Durante os meus 16 anos de carreira na Real Forza Aérea dos Países Baixos, aprendín e experimentei que ter dispoñibles ou non as pezas de recambio adecuadas afecta a dispoñibilidade dos sistemas técnicos.Os avións quedaron parados na base aérea de Volkel debido á escaseza de pezas de recambio, mentres que os de Kleine-Brogel en Bélxica (68 km ao sur) estaban en stock.Para os chamados consumibles, intercambiaba pezas mensualmente cos meus colegas belgas.Como resultado, solucionamos as carencias do outro e melloramos a dispoñibilidade de recambios e, polo tanto, a despregabilidade da aeronave.

Despois da miña carreira na Forza Aérea, agora comparto os meus coñecementos e experiencia como consultor en Gordian con xestores de servizos e mantemento de varias industrias.Experimento que poucos se dan conta de que a xestión do stock de pezas de reposición difire enormemente dos métodos e técnicas de xestión de stocks xeralmente coñecidos e dispoñibles.Como resultado, moitas organizacións de servizos e mantemento aínda atopan numerosos problemas coa dispoñibilidade oportuna das pezas de reposto correctas, a pesar das grandes existencias delas.

Os recambios e a dispoñibilidade do sistema van da man

A relación directa entre a dispoñibilidade oportuna de pezas de reposición e a dispoñibilidade do sistema (neste exemplo a despregabilidade das aeronaves) queda clara a partir dos exemplos numéricos sinxelos que aparecen a continuación.Un sistema técnico é "Arriba" (funciona, verde na imaxe de abaixo) ou "Abaixo" (non funciona, vermello na imaxe de abaixo).Durante o tempo que un sistema está inactivo, realízase o mantemento ou o sistema agarda por el.Ese tempo de espera prodúcese por non ter un dos seguintes dispoñibles inmediatamente: Persoas, Recursos, Métodos ou Materiais[1].

Na situación normal da imaxe de abaixo, a metade do tempo de "inactividade" (28% anual) consiste na espera de materiais (14%) e a outra metade de mantemento real (14%).

Unha xestión de stocks non é a outra

A xestión dos stocks para servizo e mantemento difire substancialmente dos métodos coñecidos e utilizados porque:

• a demanda de recambios é baixa e polo tanto (ao) imprevisible,
• As pezas de recambio son ás veces críticas e/ou reparables,
• os prazos de entrega e reparación son longos e pouco fiables,
• os prezos poden ser moi altos.

Basta comparar a demanda de paquetes de café no supermercado coa demanda de calquera peza (bomba de gasolina, motor de arranque, alternador, etc.) nun garaxe de coches.

As técnicas e sistemas (estándar) de xestión de stocks que se ensinan durante a formación e que están dispoñibles en sistemas ERP e de xestión de stocks están dirixidos a artigos como o café.A demanda é previsible en función da demanda pasada, os retornos son practicamente inexistentes e os prazos de entrega son estables.As existencias de café son unha compensación entre os custos de almacenamento e os custos de pedidos dada unha demanda específica.Isto non se aplica ás pezas de reposto.Esa decisión de accións baséase en cousas completamente diferentes;hai moitas máis incertezas.

Os sistemas de xestión do mantemento tampouco teñen en conta estas características.Isto resólvese introducindo manuais niveis mínimos e máximos.

Gordian xa publicou moito sobre un mellor equilibrio entre a dispoñibilidade de recambios e o stock necesario[2]e repetirémolo aquí só brevemente.Creamos o stock adecuado de servizos ou mantemento tomando as seguintes medidas:

• Distinguir entre repostos para mantemento planificado (preventivo) e non planificado (correctivo).Na xestión xenérica de stock comparable á distinción entre demanda dependente e independente.
• Segmentación de pezas de reposto para o mantemento que non se poden planificar: os consumibles relativamente baratos e rápidos requiren configuracións e técnicas diferentes que os elementos relativamente caros, lentos e reparables.
• Aplicación de modelos estatísticos e técnicas de previsión da demanda máis axeitados.
• Tendo en conta os prazos de entrega e reparación non fiables (común no servizo e mantemento).

Axudamos ás organizacións máis de 100 veces, baseándonos en datos transaccionais de ERP ou sistemas de xestión de mantemento, a mellorar a dispoñibilidade de recambios, con stocks (moito) inferiores e cuns custos loxísticos máis baixos.Estes aforros non son os custos "teóricos", senón os aforros de "cash-out" reais.

Segue mellorando cun proceso de mellora continua

Antes mesmo de pensar en intervencións, é necesario crear conciencia sobre o potencial de mellora.Polo tanto, comeza sempre cunha exploración e cuantifica o potencial de mellora.En canto se realiza un gran caso de negocio, continúa: dependendo do nivel de madurez da xestión de stocks, implementa procesos de mellora baseados en proxectos.Un deles é a implantación dun sistema axeitado de xestión de stocks de repostos (para servizo e mantemento).Este sistema baséase e inclúe un ciclo Plan-Do-Check-Act totalmente pechado, que mellora continuamente a xestión do stock de repostos.

Desencadeáronche e decátaste de que utilizas un sistema de xestión de stock de café para as pezas de recambio?Entón póñase en contacto connosco.Gustaríame darvos a coñecer as oportunidades que aínda existen.Hai unha boa probabilidade de que poidamos aumentar significativamente a dispoñibilidade do sistema con stocks e custos loxísticos máis baixos.