Ao ter en conta todo o ciclo de vida en lugar de asumir só os custos de compra, os usuarios finais poden aforrar cartos decidindo o uso de rodamentos de alta calidade.

Os rodamentos son compoñentes críticos en plantas, máquinas e equipos rotativos, incluíndo máquinas-ferramenta, sistemas de manipulación automatizados, turbinas eólicas, fábricas de papel e plantas de procesamento de aceiro.Non obstante, a decisión a favor dun rodamento específico debe tomarse sempre despois de analizar os custos de vida total ou o custo total de propiedade (TCO) do rodamento e non só en función do prezo de compra.

Comprar rodamentos máis baratos adoita resultar máis caro a longo prazo.Moitas veces o prezo de compra representa só o 10 por cento dos custos xerais.Entón, cando se trata de mercar rodamentos, para que serve aforrar un par de libras aquí e alí se isto supón un maior custo de enerxía debido aos rodamentos de fricción máis elevados?Ou gastos xerais de mantemento máis elevados derivados dunha vida útil reducida da máquina?Ou unha falla de rodamentos que provoca un tempo de inactividade non planificado da máquina, que provoca perdas de produción, entregas atrasadas e clientes insatisfeitos?

Os rodamentos de alta tecnoloxía de hoxe en día ofrecen moitas funcións melloradas que permiten reducir o TCO, proporcionando un valor engadido durante toda a vida útil das plantas, máquinas e equipos rotativos.

Para un rodamento deseñado/seleccionado para unha determinada aplicación industrial, o TCO é equivalente á suma dos seguintes:

Custo inicial/prezo de compra + custos de instalación/ posta en servizo + custos de enerxía + custo de operación + custo de mantemento (rutinario e previsto) + custos de inactividade + custos ambientais + custos de desmantelamento/eliminación.

Aínda que o prezo de compra inicial dunha solución avanzada de rodamentos será superior ao dun rodamento estándar, o posible aforro que se pode conseguir en forma de reducións tempos de montaxe, mellora da eficiencia enerxética (por exemplo, mediante o uso de compoñentes de rodamentos de fricción inferior) e custos de mantemento reducidos. moitas veces superan con creces o prezo de compra inicial superior da solución de rodamentos avanzada.

Engadindo valor á vida

A influencia dun deseño mellorado para reducir o TCO e engadir valor ao longo da vida pode ser significativa, xa que os aforros deseñados adoitan ser sostibles e permanentes.As reducións sostidas ao longo da vida útil do sistema ou do equipo valen moito máis para o cliente en termos de aforro que unha redución do prezo de compra inicial dos rodamentos.

Participación inicial no deseño

Para os OEM industriais, o deseño de rodamentos pode engadir valor aos seus propios produtos de moitas maneiras.Ao relacionarse con estes OEM no inicio das etapas de deseño e desenvolvemento, os provedores de rodamentos poden personalizar rodamentos e conxuntos totalmente optimizados e integrados, que cumpran os requisitos específicos dunha aplicación.Os provedores de rodamentos poden engadir valor, por exemplo, creando e personalizando deseños de rodamentos internos que maximizan a capacidade de carga e a rixidez ou minimizan a fricción.

En aplicacións onde os sobres de deseño son pequenos, o deseño do rodamento pódese optimizar para facilitar a montaxe e reducir os tempos de montaxe.Por exemplo, roscas de parafuso nas superficies de acoplamento do conxunto pódense incorporar ao deseño do rodamento.Tamén pode ser posible incorporar compoñentes do eixe e da carcasa circundantes no deseño do rodamento.Características como estas engaden un valor real ao sistema do cliente OEM e poden supoñer un aforro de custos durante toda a vida útil da máquina.

Aos rodamentos pódense engadir outras características que engaden máis valor ao longo da vida útil da máquina.Estes inclúen tecnoloxía de selado especial dentro do rodamento para axudar a aforrar espazo;funcións anti-rotación para evitar o deslizamento baixo os efectos de cambios rápidos de velocidade e dirección de rotación;recubrir as superficies dos compoñentes dos rodamentos para minimizar a fricción;e optimizando o funcionamento dos rodamentos en condicións de lubricación límite.

O provedor de rodamentos pode examinar de preto os custos xerais das máquinas, plantas e os seus compoñentes, desde a compra, o consumo de enerxía e o mantemento ata a reparación, o desmantelamento e a eliminación.Polo tanto, pódense identificar, optimizar e eliminar os controladores de custos coñecidos e os gastos ocultos.

Como provedor de rodamentos, Schaeffler considera que o TCO comeza cun intenso esforzo de investigación e desenvolvemento dirixido a melloras continuas dos estándares de calidade e, polo tanto, das propiedades de funcionamento dos rodamentos, mediante un deseño e materiais optimizados.Tamén ofrece aos seus clientes un servizo de asesoramento e formación técnico ben orientado e integral, co fin de atopar a mellor solución axeitada a cada aplicación.Os enxeñeiros de vendas e servizos de campo da compañía están familiarizados cos sectores industriais dos seus clientes e son apoiados por software avanzado para a selección, cálculo e simulación de rodamentos.Ademais, téñense en conta factores como instrucións eficientes e ferramentas axeitadas para o montaxe dos rodamentos ata o mantemento baseado en condicións, a lubricación, o desmontaxe e o reacondicionamento.

A Rede Tecnolóxica Global Schaefflercomprende os Centros Tecnolóxicos Schaeffler (STC) locais.Os STC achegan aínda máis ao cliente os coñecementos de enxeñería e servizos de Schaeffler e permiten resolver problemas técnicos de xeito rápido e eficaz.O asesoramento e o apoio de expertos están dispoñibles para todos os aspectos da tecnoloxía de rodamentos, incluíndo enxeñería de aplicacións, cálculos, procesos de fabricación, lubricación, servizos de montaxe, seguimento de condicións e consultoría de instalación para ofrecer solucións de rodamentos personalizadas con estándares de calidade uniformemente elevados en todo o mundo.Os STC comparten información e ideas constantemente a través da Global Technology Network.Se se precisan coñecementos especializados máis profundos, estas redes garanten que se proporcione un apoio altamente cualificado rapidamente, independentemente de onde sexa necesario no mundo.

Exemplo da industria do papel

Na fabricación de papel, os rodamentos dos rolos de control de perfil de CD das máquinas calandrias adoitan estar sometidos a baixas cargas.As cargas só son máis altas cando o espazo entre os rolos está aberto.Para estas aplicacións, os fabricantes de máquinas elixían tradicionalmente rodamentos de rolos esféricos cunha capacidade de carga adecuada para a fase de alta carga.Non obstante, na fase de baixa carga isto provocou un deslizamento, o que provocou unha falla prematura dos rodamentos.

Ao recubrir os elementos rodantes e optimizar a lubricación, estes efectos de deslizamento poderían reducirse, pero non eliminarse por completo.Por este motivo, Schaeffler desenvolveu o rodamento ASSR (rolamento esférico antideslizamento).O rolamento consta de aneis de rolamentos esféricos estándar, pero os rolos de barril alternan con bólas en cada unha das dúas filas de elementos rodantes.Na fase de baixa carga, as bólas aseguran un funcionamento sen escorregar, mentres que os rolos de barril absorben as cargas na fase de alta carga.

Os beneficios para o cliente son claros: mentres que os rodamentos orixinais normalmente alcanzaban unha vida útil de aproximadamente un ano, espérase que os novos rodamentos ASSR duren ata 10 anos.Isto significa que se necesitan menos rodamentos durante a vida útil da máquina calandra, unha redución dos requisitos de mantemento e un aforro de seis díxitos durante todo o ciclo de vida da máquina.Todo isto conseguiuse tendo en conta só unha única posición da máquina.Pódese conseguir unha maior optimización e, polo tanto, aforros significativos adicionais mediante medidas complementarias, como o seguimento en liña do estado e o diagnóstico de vibracións, o monitoreo da temperatura ou o equilibrio dinámico/estático, todos os cales poden ser proporcionados por Schaeffler.

Aeroxeradores e maquinaria de construción

Moitos rodamentos de Schaeffler están dispoñibles nunha versión X-life de alta calidade e de alto rendemento.Por exemplo, ao desenvolver a serie X-life de rodamentos de rolos cónicos, prestouse especial atención a lograr unha alta fiabilidade e minimizar a fricción, especialmente en aplicacións de alta carga e aquelas que requiren precisión de rotación.Isto significa que os fabricantes de unidades hidráulicas ou caixas de cambios (soportes de rodamentos de piñóns) como os que se atopan en aeroxeradores, vehículos agrícolas e maquinaria de construción, poden agora superar os límites de rendemento anteriores, mellorando significativamente a seguridade operativa.En canto á redución de tamaño, as características melloradas dos rodamentos X-life fan que se mellore o rendemento da caixa de cambios, mentres que a envolvente do deseño segue sendo a mesma.

A mellora do 20% da capacidade de carga dinámica e unha mellora mínima dun 70% na vida útil básica conseguíronse mellorando a xeometría, a calidade superficial, os materiais, as precisións dimensionais e de rodaxe dos rodamentos.

O material de rodamentos premium utilizado na fabricación dos rodamentos de rolos cónicos X-life está especialmente adaptado para cumprir os requisitos dos rodamentos e é un factor importante para aumentar o rendemento dos rodamentos.A estrutura de gran fino deste material proporciona unha alta tenacidade e, polo tanto, unha alta resistencia aos contaminantes sólidos.Ademais, desenvolveuse un perfil logarítmico para as pistas de rodadura e a superficie exterior dos rolos, que compensa os altos picos de tensión baixo cargas elevadas e calquera "sesgo" que se poida producir durante o funcionamento.Estas superficies optimizadas axudan á formación dunha película lubricante elastohidrodinámica, incluso a velocidades de funcionamento moi baixas, o que permite que os rodamentos resistan cargas elevadas durante a posta en marcha.Ademais, as tolerancias dimensionales e xeométricas significativamente melloradas garanten unha distribución óptima da carga.Así, evítanse os picos de tensión, o que reduce a carga de material.

O par de fricción dos novos rodamentos de rolos cónicos X-life reduciuse ata un 50 % en comparación cos produtos convencionais.Isto débese á alta precisión dimensional e ao funcionamento xunto coa topografía da superficie mellorada.A xeometría de contacto revisada da nervadura do anel interior e da cara do extremo do rolo tamén axuda a reducir a fricción.Como resultado, a temperatura de funcionamento do rodamento tamén se reduciu ata un 20%.

Os rodamentos de rolos cónicos X-life non só son máis económicos, senón que tamén dan lugar a unhas temperaturas de funcionamento máis baixas dos rodamentos, o que á súa vez, exerce unha menor presión sobre o lubricante.Isto permite ampliar os intervalos de mantemento e conseguir que o rodamento funcione con niveis de ruído reducidos.