As máquinas CNC son un poderoso cabalo de batalla cando se trata de realizar un conxunto diverso de procesos de enxeñería e fabricación.Desde o moldeado por inxección de botellas de plástico ata o mecanizado de compoñentes aeroespaciais, non hai nada que unha máquina CNC non poida lograr.Equipos comofresadoras de mesapode ofrecer por si só economías de escala, converténdoas nun elemento indispensable do teu taller.

Non obstante, dada a súa versatilidade, pode resultar confuso saber cando usar que ferramenta mentres opera unha máquina CNC.Afortunadamente, temos unha guía completa para escoller as ferramentas de mecanizado adecuadas.

1. Avaliar a configuración existente

Antes de prepararse para facer cambios na súa máquina CNC, comece avaliando a configuración da súa ferramenta existente.Proba o funcionamento das máquinas para ver se poden ofrecer os resultados desexados.Busca as lagoas de rendemento e mapeaas coa vida útil da máquina.Realizar análise de custos de uso das máquinas e ferramentas actuais fronte ao custo da súa substitución.

O máis importante é que, ademais de examinar a súa máquina CNC, mide a competencia do operador e a súa experiencia correspondente para ter unha visión máis holística.Nalgúns casos, as súas habilidades poden ser a maior limitación que restrinxe a súa capacidade de fabricación.Polo tanto, pode descubrir novas capacidades dentro da súa configuración de piso existente simplemente actualizando o seu operador.

2. Deseño de pezas e complexidade

O deseño da peza, o tamaño e a complexidade son algúns dos principais factores de control que ditan o uso de certas máquinas-ferramenta CNC sobre as outras.

Cando traballas en deseños máis sinxelos, podes seguir algo tan básico como un torno.Non obstante, se está a fabricar pezas para industrias críticas como a defensa, a automoción,Medicina, e aeroespacial, pode que non teña marxe de erro.Como resultado, poden requirir fresadoras CNC moi avanzadas para manter unha maior precisión, fiabilidade e repetibilidade.

Estas máquinas adoitan ser compatibles cunha ampla gama de fusos que poden cortar, perforar, dar forma, xirar ou manobrar pezas en varios eixes.

3. Natureza da materia prima

Aínda que o deseño e a complexidade da peza se refiren ao acabado final da peza, a natureza da materia prima determina a potencia necesaria, a velocidade do eixo, o par e o tipo de ferramenta durante o proceso de mecanizado.Por suposto, o esforzo que se fai para cortar aluminio non sería o mesmo que se require ao cortar aceiro endurecido.As máquinas-ferramentas CNC poden traballar en case todos os materiais, dende a madeira ata o titanio.

Polo tanto, escolla unha ferramenta que complemente a rixidez do material e ofreza unha boa tolerancia para manter o rendemento, a durabilidade, a precisión e a capacidade de carga.Ademais das propiedades físicas da alimentación, as condicións de corte tamén xogan un papel influente no proceso de mecanizado.

4. Tipo de sistema de control CNC

Mentres elixes as ferramentas adecuadas para a túa máquina CNC, tamén debes combinala co conxunto correcto de controis CNC.E aquí é onde entra en escena o sistema de control CNC.O seu sistema de control CNC é un potente terminal que pode levar a cabo todo, desde a automatización ata o cambio de ferramentas ata o cambio de eixe durante a produción.

En lugar de conformarse cunha pantalla grande e de aspecto elegante que ofreza un valor mínimo, prioriza funcións como a fiabilidade, a estabilidade do software, a facilidade de uso e a eficacia do sistema de control.

5. Custo medio por parte

Simplemente investir nunha máquina CNC cara ou de alto valor non garante que obterá beneficios instantáneos.O mesmo se aplica á inversa tamén.

Para descubrir se o proceso de produción realmente está a obter beneficios, hai que calcular con precisión o custo por parte, que inclúe a variable, a fixa e acustos ocultosque entran en xogo.

O custo fixo pode ser en forma de investimento de capital inicial, valor de amortización da máquina, intereses dos préstamos, etc. Por outra banda, o compoñente móbil engloba o custo do material, o custo da man de obra, o custo de mantemento, o custo do servizo de equipos, os custos das pezas de recambio, custos de ferramentas, etc.

Finalmente, o custo oculto pode ser calquera perda monetaria ou non financeira, como unha eficiencia deficiente, tempos de ciclo atrasados, problemas de rendemento, avarías, que poden prexudicar o seu resultado final.

6. Espazo dispoñible no chan

Cando estea preparado para facer unha nova fresadora CNC parte do seu taller, cómpre avaliar a cantidade de espazo que ocupará.Maximizar a utilización do espazo, minimizar o movemento físico de mercadorías ou operadores, racionalizar o fluxo de material, a eliminación de chips, a dispoñibilidade da fonte de enerxía e o espazo para unha maior expansión son algunhas consideracións que axudan a xestionar a seguridade, a eficiencia e a produtividade.

Reflexións de conclusión

Elixir a ferramenta de mecanizado CNC correcta é a base do éxito dun proxecto.Polo tanto, dedique tempo e esforzo para comprender os requisitos do proxecto e escoller unha ferramenta en consecuencia.O "axuste perfecto" outorgaralle unha maior eficiencia, unha mellora da calidade do traballo, unha maior precisión e unha maior rendibilidade.

Familiarizarse coas ferramentas e a súa funcionalidade pode ser un bo comezo para tomar unha decisión informada ao seleccionar a máquina ferramenta para a tarefa.