1. Evitar a manipulación, montaxe e almacenamento inadecuados

Os rodamentos deben almacenarse horizontalmente no seu envase orixinal nun ambiente limpo, seco e a temperatura ambiente.Cando os rodamentos se manipulan innecesariamente, por exemplo, se se eliminan prematuramente os seus envoltorios, isto pode expolos á corrosión ou aos contaminantes.Aínda que estean almacenados en estantes, os rodamentos aínda poden experimentar vibracións prexudiciais debido ás operacións diarias da instalación, polo que é importante almacenar os rodamentos nunha zona non exposta a vibracións.

Os rodamentos son compoñentes delicados e deben ser tratados con coidado.En consecuencia, non se deberían utilizar compoñentes que se deixaron caer, xa que isto podería provocar un fallo prematuro.Ademais, debe utilizarse o equipo axeitado para manipular e montar os rodamentos.As ferramentas que non están especializadas para o seu uso durante o proceso de montaxe e desmontaxe dos rodamentos poden causar danos, abolladuras e desgaste.Os extractores de rodamentos ou os quentadores de indución, por exemplo, están deseñados especificamente para rodamentos.Asegúrese de que o rodamento está montado correctamente evitará o desequilibrio e a desalineación do equipo.

2. Non sobrecargue o rodamento

Ao seleccionar o rodamento que mellor se adapte ás súas necesidades, é importante lembrar que as cargas inadecuadas aumentan a fatiga e o risco de falla do rodamento.Para obter a mellor vida útil dos seus rodamentos, limite a carga real a entre o seis e o doce por cento da clasificación de carga dinámica do rodamento.Non obstante, esta clasificación de carga varía segundo o material do rodamento.Por exemplo, os rodamentos de aceiro inoxidable soportarán aproximadamente entre o 80 e o 85 por cento das cifras de carga indicadas para os rodamentos de aceiro cromado.

Canto máis sobrecarga o rodamento, menor será a vida útil do rodamento.Os compoñentes dos rodamentos sobrecargados experimentarán un desgaste prematuro.Estes rodamentos deben substituírse para protexer o equipo circundante.

Aínda que a sobrecarga pode ser o resultado dunha especificación incorrecta na fase de deseño, pode producirse algunha sobrecarga debido a cambios nos requisitos de produción, condicións ambientais ou erros do operador.Por exemplo, se un rolamento de aceiro se quenta por encima do límite para o que está deseñado, isto pode deformar ou suavizar permanentemente o material do rodamento, o que resulta nunha capacidade de carga reducida e provoca fallos do equipo.Comprobe sempre as especificacións do fabricante para asegurarse de que cumpre os seus requisitos antes da instalación.

3. Evitar a contaminación

A contaminación en forma de po ou sucidade que entra na pista de rodadura do rodamento é problemática.Polo tanto, é fundamental escoller un peche que protexa contra estas partículas estrañas que entren no rodamento e manteña a lubricación no seu interior.Os peches deben adaptarse de forma experta á aplicación, dependendo do ambiente operativo.Aínda que sempre recomendamos buscar o consello dun especialista en rodamentos, aquí tes algúns consellos para ter en conta.

En primeiro lugar, elixe peches que resistan as condicións ambientais e de funcionamento.Comprobe periódicamente as juntas dos rodamentos por endurecemento ou desgaste.Tamén se deben realizar inspeccións para detectar fugas de lubricación.Ao realizar o mantemento, intente evitar o uso de métodos de limpeza a vapor ou sprays de alta presión.Isto pode ser difícil na industria de alimentos e bebidas, polo que se recomendan rodamentos selados cun lubricante resistente ao lavado.Se o mantemento non se realiza correctamente, pode facer máis mal que ben.De feito, é doado danar os selos e forzar contaminantes a entrar en equipos limpos se non se manipulan correctamente.Aquí é onde o seguimento das condicións, como a análise de vibracións, pode proporcionar información vital sobre o estado de funcionamento do rodamento e alertar ao operador de calquera cambio sen acción invasiva.

4. Limitar a corrosión

O uso de luvas garantirá que a transpiración ou outros líquidos non afecten o rodamento en ambientes pouco corrosivos.Non obstante, necesitaranse rodamentos resistentes á corrosión nas aplicacións nas que os materiais corroíbles non serían suficientes, como o procesamento de alimentos, a fabricación de produtos químicos, a produción farmacéutica e os rodamentos para aplicacións mariñas.

A corrosión ocorre principalmente cando os rodamentos estiveron expostos á auga ou a líquidos máis corrosivos.Nalgúns casos, leva a un gravado na superficie, que acabará por desenvolver ferruxe.Despois poden seguirse escamas e fendas nos rodamentos.Os signos comúns de corrosión son áreas de cor escura ou marrón avermellada nas bólas e nas pistas.Eventualmente, podes ver picaduras nas superficies das pistas.Aínda que a elección do material é un primeiro paso crucial para combater a corrosión, tamén se recomendan medidas preventivas como o uso de lubricantes con inhibidores de ferruxe.

5. Use a lubricación correcta para o rodamento

A lubricación estándar fará a súa parte para reducir a fricción e disipar a calor.Non obstante, é posible que este lubricante non satisfaga os requisitos máximos de velocidade de funcionamento, nivel de par e temperatura da súa aplicación.Pode ser necesaria unha lubricación especializada.

Do mesmo xeito, se a cantidade de lubricación non é suficiente, as bolas, os retenedores e as pistas de rodadura terán contacto metal sobre metal e a fricción desgastará os rodamentos.Pola contra, se os rodamentos están cheos de graxa, a calor non se pode disipar, o que fai que o rodamento se sobrequente.En ambos os escenarios, isto reducirá a eficiencia do equipo e do proceso global.A elección do lubricante correcto debe comezar polas condicións de aplicación, pero tamén debe considerar a cantidade de lubricante e a viscosidade correctas para a carga, evitando temperaturas demasiado extremas para o rodamento especificado e evitando a entrada de sucidade ou outros contaminantes.